APQP VS PPAP: различия в ключе и когда использовать каждый

Самая большая разница между APQP и PPAP - это то, что они делают в управлении качеством. APQP - это полный план, который помогает командам на каждом этапе создания продукта. Это помогает найти проблемы на раннем этапе и делает вещи лучше. PPAP является доказательством того, что шаги APQP выполняются и что продукты соответствуют тому, что хотят клиенты. Оба помогают поставщикам проверить свою работу, следя за тем, чтобы люди часто разговаривали, хорошо планировали и четко записывают вещи. Компании используют эти способы, чтобы убедиться, что каждый продукт хорош, и что поставщики дают детали, которые следуют жестким правилам.

Ключевые выводы

• APQP - полный план. Это помогает командам следовать каждому шагу, чтобы сделать продукт. Это помогает найти проблемы на раннем этапе. Это также помогает сделать продукт лучше.

• PPAP - последняя проверка. Это показывает, что детали соответствуют тому, что хотят клиенты. Это гарантирует, что поставщики могут дать хорошие продукты.

• APQP и PPAP работают вместе. APQP помогает планировать и проверить продукт и процесс. PPAP дает одобрение, прежде чем производить много продуктов.

• Используйте APQP для новых продуктов, рисков обработки и создание новых процессов. Используйте PPAP, чтобы утвердить новые детали или изменения, прежде чем сделать много.

• Правильный путь APQP и PPAP помогает компаниям делать меньше ошибок. Это экономит деньги. Это также помогает покупателям и поставщикам доверять друг другу.

  
  

Обзор APQP

Что такое APQP

Планирование качества продвинутого продукта - это способ помочь компаниям создать продукты. Это дает шаги командам следовать от начала до конца. Команды используют APQP для планирования, проектирования и проверки продуктов. Это помогает убедиться, что продукты хороши и соответствуют правилам. Люди из разных отделов работают вместе в APQP. Они включают в себя инженерные и контроль качества. Основная цель - сделать клиентов счастливыми и более низкими рисками. APQP также помогает командам работать быстрее и лучше.

Производители используют APQP по многим причинам:

• Сделайте клиентов счастливыми, удовлетворяя их потребности.

• Сэкономьте деньги и остановите ошибки, прежде чем они произойдут.

• Помогите работникам выполнять свою работу лучше и быстрее.

• Получите новые идеи, работая вместе.

• Найдите проблемы рано и исправьте их.

APQP помогает компаниям облегчить работу и говорить больше. Команды могут использовать APQP, чтобы убедиться, что продукты высококачественные и следовать правилам.

Фазы APQP

5 этапов APQP показывают команды, что делать дальше. Каждый этап имеет свои цели и задачи. Эти шаги помогают командам найти проблемы и преуспеть.

Когда команды проверяют дизайн продукта, они убедится, что он удовлетворяет все потребности. Когда они проверяют дизайн процесса, они видят, каждый раз производит процесс хорошими продуктами. Каждый этап помогает создавать сильное качество и продолжает делать вещи лучше.

Совет: такие компании, как Marsky Solutions, используют APQP, чтобы помочь клиентам проверить поставщиков и проверить качество . Это гарантирует, что каждый шаг следует за мировыми стандартами.

Обзор PPAP

Что такое PPAP

PPAP означает процесс утверждения производственной части. Этот метод помогает показать, что части соответствуют тому, что хотят клиенты, прежде чем сделать многие из них. В работе автомобиля и фабрики PPAP - это определенный способ проверить качество. Это гарантирует, что поставщики всегда могут дать детали, которые следуют жестким правилам. PPAP является частью APQP и соответствует мировым правилам, таким как ISO 9001 и IATF 16949.

У PPAP есть много шагов, таких как запись информации, проверка и получение одобрения. Эти шаги помогают остановить проблемы и улучшить качество. Процесс также помогает поставщикам и производителям говорить более четко. Используя PPAP, компании могут остановить ошибки и путаницу. Основные цели - снизить риски, улучшить качество и сделать клиентов довольными хорошими частями.

Примечание. Marsky Solutions использует PPAP, чтобы помочь клиентам убедиться, что поставщики могут удовлетворить все потребности в качестве и правила, прежде чем производить множество продуктов.

Требования к PPAP

Правила PPAP фокусируются на проверке продуктов и на том, как они сделаны. Поставщики должны предоставить доказательства, и документы, которые показывают, что их работы могут сделать детали, которые соответствуют всем потребностям. Пакет PPAP имеет много деталей, каждый проверяет качество на другом шаге.

Важными частями пакета PPAP являются:

• Дизайн записи и документы об изменениях

• Одобрение клиента от инженеров

• Проверки размера и результаты теста на материал

• Планы управления и карты процессов

• Анализ режима отказа и эффектов (DFMEA & PFMEA)

• Проверяет, как все измеряется

• Первые исследования процессов и лабораторные работы

• Выглядит отчет о утверждении и образцах деталей

• Ордер на подачу части (PSW)

Эти правила могут измениться на разных работах. Например, автомобили используют руководство AIAG PPAP. Самолеты используют SAE AS9145. Электроника изменяет шаги PPAP, чтобы соответствовать их собственным проверкам качества.

Отношения APQP и PPAP

Как они работают вместе

APQP и PPAP помогают компаниям проверить качество поставщика. APQP дает командам шаги для планирования, проектирования и создания продуктов. PPAP - это последняя проверка, чтобы убедиться, что детали соответствуют тому, что хотят клиенты. Многие автомобильные и самолетные компании используют как для следования правилам, таким как ISO 9001, IATF 16949 и AS9145.

APQP ведет команды через такие шаги, как проверка рисков, планирование процессов и тестирование. PPAP является частью этапа тестирования. Поставщики отправляют документы и образцы, чтобы показать, что они готовы сделать детали. Использование оба помогают командам найти проблемы на раннем этапе, лучше поговорите лучше и улучшают продукты.

Истории от настоящих компаний показывают APQP и PPAP вместе сокращают ошибки, экономят деньги и делают клиентов счастливыми. Команды используют APQP для планирования каждого шага. PPAP проверяет и одобряет окончательный процесс, прежде чем производить много продуктов.

Роль в контроле качества

APQP и PPAP важны для проверки качества рабочих мест со строгими правилами. APQP помогает командам планировать, проектировать и смотреть продукты, используя четкие шаги. Он использует такие инструменты, как DFMEA и PFMEA, чтобы найти и решать проблемы на раннем этапе. PPAP дает доказательство того, что создание деталей всегда соответствует дизайну.

1. APQP помогает командам работать вместе и планировать проекты для удовлетворения потребностей клиентов и правил.

2. При разработке продуктов команды используют APQP для работы с поставщиками, выбирают ключевые функции и инструкции по написанию.

3. PPAP является основной проверкой на этапе тестирования. Это дает доказательства, как проектные бумаги, процессовые диаграммы и проверки отчетов.

4. APQP и PPAP вместе более низкие риски, помогают одобрить поставщиков и убедиться, что правила соблюдаются.

Marsky Solutions использует APQP и PPAP, чтобы помочь клиентам проверить поставщиков, посмотреть на качество и посмотреть, готово ли создание деталей. Таким образом, продукты безопаснее и работают лучше. Это также помогает покупателям и поставщикам доверять друг другу.

Сравнение APQP с PPAP

Цель

APQP и PPAP имеют разные рабочие места в управлении качеством. APQP похожа на карту для изготовления продуктов. Это помогает командам от первой идеи до конечного продукта. APQP помогает компаниям планировать, разрабатывать и улучшать продукты. Команды используют APQP, чтобы найти риски и работать вместе. Они также следят за тем, чтобы каждый шаг следует правилам.

PPAP проверяет, может ли поставщик всегда сделать хорошие детали. Компании используют PPAP, когда они делают новые детали или меняют старые. PPAP дает доказательство того, что процесс готов к большому производству. Если PPAP не проходит, это показывает, что могут быть проблемы с APQP. Это означает, что APQP и PPAP тесно сотрудничают.

Marsky Solutions использует APQP, чтобы помочь клиентам планировать и наблюдать поставщиков с самого начала. Компания использует PPAP, чтобы проверить, могут ли поставщики дать хорошие детали, прежде чем сделать много.

Ключевые различия в цели:

1. APQP рассматривает весь срок службы продукта, сосредоточившись на планировании, дизайне и улучшении.

2. PPAP проверяет, что создание деталей готова, чтобы запасные детали следуют правилам.

3. APQP использует команды с разных рабочих мест и находит риски на ранней стадии.

4. PPAP дает доказательства и документы для одобрения перед тем, как сделать детали.

5. PPAP является большой контрольной точкой на этапе тестирования APQP.

   
   

Объем

APQP много покрывает. Он рассматривает каждый шаг от планирования до создания и улучшения продуктов. Команды используют APQP для обработки проектирования, процесса, тестирования и обратной связи. Многие группы помогают, например, инженерия, качество и цепочка поставок.

PPAP имеет меньшую работу. Он проверяет и одобряет изготовление деталей. Поставщики должны предоставлять такие документы, как проектные записи, планы управления, FMEA и проверки измерений. PPAP гарантирует, что процесс всегда может сделать хорошие детали.

APQP помогает выбирать поставщиков и проверить их работу, рассматривая навыки, риски и то, как они это делают. PPAP проверяет, могут ли поставщики предоставить утвержденные детали после изменений в инструментах, материалах или способах работы.

Marsky Solutions помогает клиентам с APQP и PPAP. Команда проверяет поставщиков, смотрит на документы и проводит аудиты, чтобы убедиться, что правила соблюдаются.

Когда использовать

Компании выбирают APQP или PPAP на основе того, что им нужно и где они находятся в производстве продуктов. APQP лучше всего подходит для планирования, поиска рисков и строительных процессов. Команды используют APQP для новых продуктов, исправляют старые или обрабатывая крупные цепочки поставок.

PPAP необходим для новых деталей, смены дизайна или изменения в том, как все делается. Он также используется после изменений в инструментах, материалах или методах проверки. PPAP дает последнее одобрение, прежде чем сделать много деталей.

Примеры реального мира:

Marsky Solutions помогает клиентам выбрать APQP или PPAP. Команда проводит покупателей через аудиты, проверки и процессы процесса. Клиенты получают экспертную помощь, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует жестким правилам.

Совет: для проверки и проверки качества используйте APQP для больших проверок планирования и рисков. Используйте PPAP для специальной части или изменения процесса, которые требуют одобрения.

Общие заблуждения

Перекрывать

Некоторые люди думают, что APQP и PPAP такие же. Другие верят, что их шаги смешиваются. Это смешивание может вызвать ошибки в проверке качества и аудита поставщиков. Но APQP и PPAP выполняют разные рабочие места для изготовления продуктов.

• APQP помогает с новым дизайном продукта и запуска. Инженеры по проектированию и продуктам используют APQP для планирования и улучшения продуктов перед их изготовлением.

• PPAP - это одобрение того, как делаются детали. Инженеры по производству и качеству используют PPAP, чтобы проверить, делает ли процесс детали, которые соответствуют тому, что хотят клиенты.

• Некоторые люди думают, что PPAP - это просто документы или не так важна, как APQP. Это неправильно. PPAP очень важен для прекращения проблем при создании вещей и поддержании высокого качества.

• Отзывы и гарантийные претензии могут произойти из -за ошибок в дизайне (APQP), ошибок (PPAP) или проблем с поставщиком. Многие отзывы приходят из -за ошибок, которые PPAP помогает исправить, особенно в медицинских устройствах.

Эксперты говорят, что APQP является основным планом качества. PPAP - это шаг одобрения внутри APQP. APQP помогает командам с планированием дизайна и процесса. PPAP проверяет, если детали, сделанные в производстве, соответствуют всем потребностям. Обе команды помогают проверить качество и управлять поставщиками.

Неправильное использование

Использование APQP или PPAP неверно может быть рискованным для компаний и покупателей. Если команды не используют эти шаги правильно, они могут пропустить большие риски или не остановить проблемы.

• Пропуск чеков риска, таких как FMEA, может позволить сбоям остаться незамеченными при изготовлении продуктов.

• Плохое управление процессом и не остановить проблемы на ранней стадии может привести к большему количеству дефектов. Это больно качеством продукта и следующим правилам.

• Только проверки готовых продуктов недостаточно. Без хорошей проверки риска в APQP и PPAP команды могут не остановить проблемы, прежде чем клиенты получат продукты.

• Не работать вместе, чтобы найти и исправить риски, может оставить большие проблемы. Это может повредить безопасности, как все работает, и следовать правилам.

  
  

Marsky Solutions помогает клиентам избежать этих проблем. Команда проводит клиентов на каждом шаге APQP и PPAP. Они следят за проверкой рисков, проверки процессов и аудитами поставщиков сделаны правильно. Это помогает контролировать качество, понижает отзыв и укрепляет доверие между покупателями и поставщиками.

Совет: компании должны использовать APQP и PPAP для проверки качества и поставщиков до того, как возникнут проблемы. Не рассматривайте их как просто списки или документы. Использование их хорошо делает продукты более безопасными, а цепочки поставок работают лучше.

APQP помогает командам планировать, управлять рисками и продолжать делать вещи лучше. PPAP является последней проверкой, чтобы увидеть, могут ли поставщики соответствовать правилам качества каждый раз. Оба помогают снизить ошибки и делать разрешения быстрее. Компании должны использовать APQP при запуске новых проектов или изменении того, как обстоят дела. После этого они используют PPAP, чтобы убедиться, что производство готова.

Marsky Solutions помогает клиентам использовать APQP и PPAP. Это гарантирует, что поставщики проверены, и каждая партия имеет хорошее качество.

Часто задаваемые вопросы

Какое основное различие между APQP и PPAP?

APQP помогает командам планировать и производить продукты. PPAP проверяет, всегда ли создание деталей всегда соответствует тому, чего хотят клиенты. APQP смотрит на каждый шаг от начала до конца. PPAP используется для последней проверки, прежде чем делать много деталей.

Когда компания должна использовать APQP?

Компании используют APQP для новых продуктов или исправляют старые. Это также хорошо для крупных цепочек поставок. APQP помогает найти риски на ранней стадии. Это помогает командам говорить лучше и поддерживать качество высокой от первой идеи до доставки.

Почему PPAP важен для аудитов поставщиков?

PPAP дает доказательство того, что поставщики могут делать хорошие детали. Аудиторы используют PPAP, чтобы увидеть, готовы ли поставщики сделать много деталей. Это снижает вероятность ошибок в продуктах, отправленных клиентам.

Как Marsky Solutions поддерживает процессы APQP и PPAP?

Марски Solutions проверяет поставщиков и смотрит на качество. Команда следит за тем, чтобы поставщики выполняли шаги APQP. Они также проверяют, соответствуют ли правила PPAP. Это помогает клиентам получать хорошие продукты каждый раз.

Могут ли APQP и PPAP улучшить качество продукции для зарубежных покупателей?

Да. APQP и PPAP помогают покупателям в других странах проверить качество. Они снижают риски и следят за тем, чтобы поставщики следовали жестким правилам. Marsky Solutions использует эти способы, чтобы помочь клиентам выбирать хороших поставщиков и получить безопасные продукты.