Каковы этапы проверки качества

Проверка качества — это деятельность по наблюдению, измерению и тестированию одной или нескольких характеристик качества продукции и сравнению результатов с указанными требованиями к качеству, чтобы судить, соответствует ли каждая характеристика качества квалифицированной продукции или нет. Проверка качества разделена на три части: входной контроль, технологический контроль и окончательный контроль, который называется трилогией проверки качества. Сегодня я подробно расскажу, что происходит в трилогии проверки качества.

Ниже приводится список содержимого

Входной контроль

Проверка процесса

Окончательная проверка

входной контроль качества (ВКК)

Входной контроль в основном относится к проверке сырья, закупаемых вспомогательных деталей и сторонних деталей, закупаемых предприятием при поступлении на завод, что является важной мерой для обеспечения нормального производства и качества продукции. Чтобы гарантировать качество закупаемых материалов, специальный персонал по проверке качества должен быть оборудован для приемочного контроля при входе на завод для проведения строгого и тщательного контроля в соответствии с указанным содержанием контроля, методами контроля и количеством контроля. В принципе, материалы, поставляемые поставщиком, должны быть «квалифицированными по частям, с квалифицированной платформой и с квалифицированной партией». Если нельзя использовать полную проверку, а можно использовать только выборочную проверку, необходимо заранее предусмотреть научную и надежную схему выборочного контроля и систему приемки.

В процессе контроля качества (IPQC)

Целью контроля процесса является предотвращение попадания большого количества несоответствующей продукции в следующий процесс для продолжения обработки. Таким образом, технологический контроль должен не только проверять продукцию, но и проверять основные элементы процесса, влияющие на качество продукции. Фактически, в процессе нормального производства зрелой продукции любая проблема качества может быть связана с изменением одного или нескольких элементов в 4М1Е. Таким образом, проверка процесса может играть две роли:

1. Судить о продукции по результатам испытаний, то есть соответствует ли качество продукции требованиям технических условий и стандартов;

2. Определите процесс по результатам испытаний, то есть находится ли каждый элемент процесса в нормальном и стабильном состоянии, чтобы определить, следует ли продолжать производство в процессе. Для достижения этой цели инспекцию процесса часто сочетают с использованием контрольной карты.

Окончательный контроль качества (FQC)

Окончательная проверка, также известная как пост-инспекция, относится к проверке полуфабрикатов или готовой продукции после всех процессов в обрабатывающем или сборочном цехе. В случае полуфабрикатов это часто относится к проверке деталей перед складированием. Перед складированием полуфабрикатов штатные инспекторы должны провести полную проверку или выборочную проверку в зависимости от ситуации. Если производственные рабочие проводят 100% самоконтроль во время технологического процесса, выборочный контроль может быть проведен перед складированием. В противном случае штатные инспекторы должны провести полную проверку перед получением и складированием. Однако, когда некоторые предприятия проводят выборочную проверку и обнаруживают, что они не соответствуют требованиям, им также следует провести полную проверку и повторную проверку.

Проверка качества готовой продукции – это комплексная проверка и испытание готовой продукции. Его цель — предотвратить попадание некачественной продукции в руки пользователей и избежать потерь для пользователей, а также защитить репутацию предприятия. Для продуктов, которые покидают завод сразу после изготовления готовой продукции, проверка готовой продукции также является заводской проверкой; Для продуктов, которые не покидают завод сразу после завершения и должны храниться на складе, перед доставкой требуется еще одна «проверка доставки». Например, для некоторых изделий военного назначения завершающий контроль часто делится на два этапа: комплексный контроль после окончательной сборки и повторный контроль после полигонных испытаний. Содержание проверки готовой продукции включает в себя: характеристики продукции, точность, безопасность и внешний вид. Только после того, как готовая продукция пройдет проверку, ее можно упаковывать.

Marsky предоставляет высококачественные инспекционные услуги. Вы можете смело дарить нам свои любимые продукты. Если вы заинтересованы в нашем сервисе, оставьте сообщение: Alex qin@marsky-solutions. ком